SCHRAGE GmbH Anlagenbau

Becherwerke

Gurt- und Kettenbecherwerke, Einschnürbecherwerke, Zellen- und Ablenkbecherwerke, Becherwerke mit beweglicher Schöpfmulde

Becherwerke für den vertikalen Transport von Schüttgütern

Becherwerke transportieren pulverförmige, körnige und stückige Schüttgüter kontinuierlich nach oben. Sie verbinden hohe Förderleistungen mit einer geringen Aufstellfläche und eignen sich beispielsweise zur Beschickung von Silos, Mühlen und weiteren Prozessanlagen.

Ob Getreide, Granulat, Zement, Kalkstein oder heiße mineralische Schüttgüter: Entscheidend für eine zuverlässige Förderung ist die passende Kombination aus Zugmittel, Becherform, Fördergeschwindigkeit und Entleerungsprinzip. Gurt- und Kettenbecherwerke bilden dabei die wichtigsten Grundbauarten. Spezielle Ausführungen erweitern die Einsatzmöglichkeiten.

Wie funktioniert ein Becherwerk?

Ein Becherwerk, auch Becherelevator oder Elevator genannt, arbeitet mit umlaufenden Förderbechern. Diese sind an einem Gurt oder an Ketten befestigt. Im unteren Anlagenbereich nehmen die Becher das Schüttgut auf, transportieren es nach oben und geben es am Becherwerkskopf in einen Auslauf ab. Anschließend laufen die leeren Becher zurück zur Aufgabestelle.

Die Befüllung erfolgt durch gezielte Materialaufgabe in die Becher oder durch Schöpfen aus dem unteren Sammelbereich. Für die Entleerung kommen unterschiedliche Prinzipien infrage:

Fliehkraftentleerung: Bei entsprechend hoher Geschwindigkeit wird das Material am Kopf aus den Bechern ausgeworfen.
Schwerkraftentleerung: Bei geringerer Geschwindigkeit fällt oder gleitet das Fördergut aus den Bechern. Dafür müssen Becheranordnung und Auslauf passend gestaltet sein.
Mischentleerung: Schwerkraft und Fliehkraft wirken gemeinsam auf den Materialaustrag.

Welche Lösung geeignet ist, hängt unter anderem von Korngröße, Fließverhalten und Bruchempfindlichkeit des Förderguts ab.

Welche Vorteile bieten Becherwerke?

Becherwerke sind besonders dann sinnvoll, wenn Schüttgüter kontinuierlich auf eine höhere Ebene gelangen sollen. Ihre wesentlichen Vorteile sind:

Geringer Flächenbedarf: Der überwiegend senkrechte Förderweg benötigt wenig Grundfläche.
Hohe Förderleistung: Bechergröße, Becherabstand und Geschwindigkeit lassen sich auf den gewünschten Durchsatz abstimmen.
Große Förderhöhen: Passend ausgelegte Anlagen überwinden erhebliche Höhenunterschiede.
Geschlossene Förderung: Ein entsprechend abgedichtetes Gehäuse begrenzt Staubaustritt und Materialverluste.
Anpassbare Ausführung: Zugmittel, Becher und Verschleißschutz können auf das Fördergut abgestimmt werden.
Eignung für kontinuierliche Prozesse: Becherwerke lassen sich in durchgängige Produktions- und Beschickungsabläufe integrieren.

Produktschonung und geringer Wartungsaufwand hängen dabei von der konkreten Bauweise und den Betriebsbedingungen ab.

Becherwerksvarianten und ihre Unterschiede

Die Bezeichnungen beschreiben unterschiedliche Merkmale einer Anlage. Gurt und Kette kennzeichnen das Zugmittel. Einschnürung beschreibt eine besondere Führung des Becherstrangs. Eine bewegliche Schöpfmulde ist eine Ausstattungsvariante im Fußbereich. Mehrere dieser Merkmale können daher in einem Becherwerk kombiniert werden.

Gurtbecherwerke:

wirtschaftlich und leistungsfähig

Bei einem Gurtbecherwerk sind die Becher an einem umlaufenden Fördergurt befestigt. Je nach Zugbelastung und Einsatzbedingungen kommen beispielsweise Gurte mit Gewebe- oder Stahlseileinlagen zum Einsatz.

Gurtbecherwerke eignen sich besonders für gut fließende, pulverförmige und körnige Schüttgüter. Typische Anwendungen sind die Förderung von Getreide, Futtermitteln, Granulaten und mineralischen Pulvern.

Vorteile: Hohe Fördergeschwindigkeiten, große Förderleistungen und ein vergleichsweise geringer Wartungsbedarf machen diese Bauart für viele kontinuierliche Förderaufgaben wirtschaftlich.

Bei der Auswahl zu beachten: Temperatur, chemische Belastung und Materialbeschaffenheit müssen zur Gurtqualität passen. Auch Gurtspannung und sauberer Geradeauslauf sind entscheidend. Eine allgemeingültige Temperaturgrenze gibt es für Gurtbecherwerke nicht; maßgeblich ist die konkrete Ausführung.

Kettenbecherwerke:

robust bei anspruchsvollen Fördergütern

Ein Einschnürbecherwerk ist eine spezielle Kettenbecherwerksausführung. Zusätzliche Umlenkelemente verändern die Bahn des Becherstrangs im Kopfbereich. Dadurch entsteht Raum für die gezielte Entleerung des Förderguts durch die Schwerkraft.

Vorteile: Die angepasste Führung unterstützt eine kontrollierte, produktschonende Entleerung bei geringer Fördergeschwindigkeit.

Besonders geeignet: Für Anwendungen, bei denen ein kräftiger Materialauswurf unerwünscht ist und sich das Fördergut durch Schwerkraft zuverlässig aus den Bechern löst.

Die zusätzliche Umlenkung erhöht allerdings den konstruktiven Aufwand. Auch hier müssen Fließverhalten und Bechergeometrie zusammenpassen.

Einschnürbecherwerke:

gezielte Schwerkraftentleerung

Vorteile: Hohe Fördergeschwindigkeiten, große Förderleistungen und ein vergleichsweise geringer Wartungsbedarf machen diese Bauart für viele kontinuierliche Förderaufgaben wirtschaftlich.

Pendelbecherwerke:

schonende Förderung über kombinierte Strecken

Pendelbecherwerke besitzen beweglich aufgehängte Becher. Sie können horizontale und vertikale Förderabschnitte miteinander verbinden. Die Becher werden gezielt befüllt und an vorgesehenen Abgabestellen gekippt.

Vorteile: Schonender Transport, flexible Streckenführung und je nach System mehrere Aufgabe- und Abgabestellen.

Besonders geeignet: Für empfindliche Schüttgüter und Anlagen, in denen Material zwischen mehreren Prozessstationen verteilt werden soll.

Zellenbecherwerke und Ablenkbecherwerke:

anwendungsspezifische Sonderausführungen

Bei dieser Ausführung ist die Schöpfmulde im Becherwerksfuß beweglich ausgeführt. Solche Lösungen können Materialablagerungen im Aufnahmebereich reduzieren.

Vorteile: Weniger Ablagerungen können die Materialaufnahme verbessern und den Reinigungsaufwand verringern.

Besonders geeignet: Für Anwendungen, bei denen verbleibendes Material im Fußbereich den Betrieb oder Produktwechsel erschwert. Ob die Ausführung für ein bestimmtes anhaftendes oder feuchtes Produkt geeignet ist, muss anhand seiner Eigenschaften geprüft werden.

Eine bewegliche Schöpfmulde allein garantiert keine vollständige Restentleerung.

Was bedeutet Einfachschlot oder Doppelschlot?

Als Schlot bezeichnet man das Gehäuse zwischen Becherwerksfuß und Becherwerkskopf. Es umschließt die aufwärtslaufenden, beladenen Becher und die abwärtslaufenden, entleerten Becher. Fachsprachlich heißen diese beiden Abschnitte aufsteigendes und absteigendes Trum.

Einfachschlot

Beide Trume verlaufen in einem gemeinsamen Schachtgehäuse.
Ein gemeinsamer Gehäusequerschnitt umfasst Hin- und Rücklauf.

Doppelschlot

Aufsteigendes und absteigendes Trum verlaufen in getrennten Schachtgehäusen.
Jeder der beiden Stränge hat einen eigenen Gehäusequerschnitt.

Die Auswahl richtet sich unter anderem nach Bauraum, Konstruktion, Wartungszugang und Schutzkonzept. Ein Doppelschlot bedeutet weder doppelte Förderleistung noch automatisch zwei Ketten. Die Anzahl der Schächte und die Anzahl der Kettenstränge sind unterschiedliche Konstruktionsmerkmale.

Welches Becherwerk passt zur Anwendung?

Am Anfang der Auswahl stehen das Fördergut und die Prozessanforderungen. Benötigt werden insbesondere:

Materialbezeichnung und Schüttdichte
Korngrößenverteilung und maximale Stückgröße
Feuchtigkeit, Fließverhalten und Neigung zu Anhaftungen
normale Betriebstemperatur und mögliche Temperaturspitzen
Verschleißwirkung und chemische Eigenschaften
gewünschter Durchsatz und Förderhöhe
Anforderungen an Produktschonung, Reinigung und Produktwechsel
verfügbare Einbaufläche sowie Position von Einlauf und Auslauf

Aus diesen Angaben ergeben sich Zugmittel, Bechergröße, Geschwindigkeit und weitere Ausstattungsmerkmale. Auch feuchte oder klebende Produkte lassen sich in bestimmten Fällen fördern, benötigen jedoch eine entsprechend angepasste Konstruktion.

FAQ – Fragen zu Becherwerken

Was ist der Unterschied zwischen einem Becherwerk und einem Elevator?

Im Zusammenhang mit der Schüttgutförderung wird „Elevator“ häufig als Bezeichnung für ein Becherwerk verwendet. „Becherelevator“ bezeichnet die Bauart besonders eindeutig

Welche Förderhöhen und Förderleistungen sind möglich?

Die Bandbreite reicht von kleinen Prozessanlagen bis zu industriellen Hochleistungsbecherwerken. Spezielle Gurtbecherwerke erreichen laut Herstellerangaben Förderhöhen über 170 Meter und Förderleistungen bis 2.400 Kubikmeter pro Stunde. Diese Werte sind bauartspezifisch und nicht auf jedes Fördergut übertragbar.

Können Becherwerke heiße oder abrasive Materialien fördern?

Ja, mit geeigneter Auslegung. Dafür werden häufig Kettenbecherwerke eingesetzt. Neben dem Zugmittel müssen auch Becher, Lagerung und weitere Bauteile zur thermischen und mechanischen Beanspruchung passen.

Sind Becherwerke für empfindliche Produkte geeignet?

Ja, wenn Befüllung, Geschwindigkeit und Entleerung auf das Produkt abgestimmt sind. Pendelbecherwerke eignen sich beispielsweise für schonende Transporte über horizontale und vertikale Strecken.

Welche Wartungsarbeiten fallen an?

Typische Prüfpunkte sind Becher und Befestigungen, Gurt- beziehungsweise Kettenzustand, Spannung, Trommeln oder Kettenräder sowie Lager und Dichtungen. Hinzu kommen Reinigung und Funktionskontrollen der Überwachungseinrichtungen. Die Intervalle richten sich nach Betriebsanleitung und Beanspruchung.

Kann ein bestehendes Becherwerk modernisiert werden?

Häufig lassen sich Becher, Zugmittel, Antrieb oder Überwachung erneuern und an veränderte Anforderungen anpassen. Ob vorhandene Gehäuse und Tragkonstruktionen weiterverwendet werden können, muss technisch geprüft werden.

Ist ein geschlossenes Becherwerk automatisch explosionsgeschützt?

Nein. Bei brennbaren Stäuben ist ein anlagenspezifisches Schutzkonzept erforderlich. Die Gehäuseausführung allein genügt dafür nicht. Je nach Anwendung kommen Maßnahmen zur Zündquellenvermeidung sowie Explosionsdruckentlastung, Unterdrückung und Entkopplung infrage

Was kostet ein Becherwerk?

Ein belastbarer Preis setzt eine definierte Förderaufgabe voraus. Förderhöhe, Durchsatz, Materialeigenschaften, Werkstoffe, Schutzmaßnahmen und Montagebedingungen bestimmen den Umfang der Anlage. Für den wirtschaftlichen Vergleich zählen zusätzlich Energiebedarf, Wartung und Ersatzteile.

Becherwerke passend zum Förderprozess auslegen

Ein geeignetes Becherwerk verbindet die gewünschte Förderleistung mit einem zuverlässigen Materialfluss. Grundlage dafür sind die Eigenschaften des Schüttguts und die Bedingungen am Einsatzort. Mit Angaben zu Fördergut, Durchsatz, Förderhöhe und Einbausituation lässt sich die passende Ausführung gezielt bestimmen.